Практическая польза Lean-производства

Мы поговорили о философии и истории Lean-подхода. Да, в теории, все это звучит как способ построить идеальное (стремящееся к идеалу и постоянному самосовершенствованию) предприятие.

Но что Lean-производство дает компании на практике? Как полная перестройка отношения к процессам влияет на положение компании на рынке, в реальных измеримых показателях? 

Снижение себестоимости и готовность ко всему

Основной и наиболее понятный плюс — это снижение себестоимости продукции. Рынок никогда не был и едва ли когда-нибудь будет статичным. Любая компания должна быть готова к кризисным временам. 

Чем ниже себестоимость производства — тем выше шансы компании пережить тяжелый период. 

Когда потери минимизированы, расходы на производственный процесс снижены, сотрудники заинтересованы в улучшении результатов, а компания не тратит лишние ресурсы — себестоимость производства одной единицы продукции неизбежно снижается. 

Компании, которые работают без бережливого подхода, в момент кризиса будут вынуждены начать применять хотя бы некоторые его элементы для “оптимизации”. Однако нет никаких гарантий, что они успеют это сделать до точки невозврата. 

Компания, которая в “мирное” время опирается на философию бережливого производства, не нуждается в экстренной оптимизации в момент кризиса. 

Быстрый отклик на изменения рынка

Одной из ключевых характеристик Lean-производства является гибкость. Она позволяет компаниям быстро адаптироваться к изменениям, будь то потребности клиентов или новые рыночные тренды.

Преимущества:

• В быстро меняющемся мире компании, которые могут быстро реагировать на новые тренды, часто опережают конкурентов;
• Клиенты ценят компании, которые слышат их потребности и быстро на них реагируют;
• Быстрое принятие решений позволяет избегать долгосрочных инвестиций в устаревшие продукты или технологии.

Если вдруг нормативные требования изменятся или на рынке появится новая технология, нам не нужно будет перестраивать все “с нуля” и тратить время на адаптацию. Достаточно будет небольших изменений в рабочих процессах каждого отдельного сотрудника. 

Сокращение запасов

Lean стремится минимизировать запасы, чтобы избежать избыточных расходов и устаревания товаров. Преимущества такого подхода “на практике”:

• Сокращение запасов позволяет освободить капитал для других инвестиций или операционных нужд;
• Хранение избыточных запасов связано с дополнительными расходами на складирование, учет и управление, а отказ от них — это существенное снижение издержек;
• В некоторых отраслях продукты могут быстро устаревать. Минимизация запасов снижает риски, связанные с невостребованными товарами.

Когда речь идет не про простые товары широкого потребления, а про производство многотонных резервуаров, хранение — это огромная статья расходов.

Нам не нужно тратить средства на складские помещения, их поддержание в хорошем состоянии, учет продукции, охрану, отопление, электричество, транспортировку, и прочее. Когда заказ поступит, благодаря применению остальных принципов Lean-производства, мы будем готовы выполнить его качественно и быстро.

Важно, что сокращение запасов касается не только “готовой” продукции. Мы применяем этот принцип на каждом этапе производства, от заготовок до расходников. 

Канбан-карточки позволяют отследить, когда и где заканчиваются материалы, и только к этому моменту (вовремя, не раньше и не позже) перенаправить ресурсы на их производство или закупку.

Повышение качества продукции

Lean — это не только про процесс. В гораздо большей степени это про результат: итоговый продукт, без потерь и дефектов. Преимущества высокого качества продукции очевидны: репутация, снижение издержек, довольные клиенты.

• Компании, производящие продукцию высокого качества, зарабатывают доверие клиентов и укрепляют свою репутацию на рынке;
• Производство высокого процента “бракованной” продукции неизбежно приводит к дополнительным расходам на возвраты, гарантийное обслуживание, переработку;
• Клиенты, которые получают продукцию высокого качества, скорее всего, вернутся за повторным заказом и порекомендуют компанию другим.

Если резервуар выйдет с производственной линии с дефектом — необходимо будет потратить массу лишних ресурсов:

1. Время сотрудников на приведение продукта в порядок;
2. Новые расходные материалы;
3. Износ оборудования на исправление недочетов;
4. Время отдела контроля качества на повторную проверку.

Все это поднимает себестоимость резервуара, а значит снижает прибыль компании и ограничивает ресурсы на развитие. Благодаря применению концепции Lean-производства, мы можем свести риск возникновения таких ситуаций к минимуму.

Сокращение отходов

Lean стремится к максимальной эффективности, исключая все, что не добавляет ценности. Это не только производственные потери, но и отходы. 

• Сокращение отходов позволяет экономить материалы и снижать издержки. Чем меньше расходников (жидкостей, материалов) использовано “впустую” — тем меньше отходов;
• Более ответственное использование ресурсов делает бизнес более экологичным. Мы не тратим лишнее электричество, ресурсы на отопление лишних зданий и корпусов, не создаем больше мусора, чем могли бы без Lean-производства);
• Сокращение отходов помогает нам соответствовать не только технологическим нормативам, но и экологическим требованиям. 

Бережное отношение к природе вряд ли было приоритетом для авторов Lean-подхода в Японии 1930-х годов. Однако сегодня оно является важным, а самое главное — неизбежным положительным эффектом.

Повышение прозрачности процессов

Lean подчеркивает важность понимания производственных процессов на всех уровнях организации. И когда мы говорим про все процессы — мы подразумеваем все, без исключений, от самого большого станка до самой маленькой Excel-таблички в отчетах отдела продаж. 

• Прозрачные процессы позволяют быстро идентифицировать и устранять проблемы;
• Когда процессы становятся более прозрачными, отделы могут лучше сотрудничать и координировать свои действия;
• Прозрачность процессов облегчает обучение новых сотрудников и помогает текущему персоналу развиваться, понимая общую картину.

Таким образом, происходит одно из важнейших изменений:

Каждая возможная ошибка, сложность, неожиданная особенность процесса или задачи становится гораздо меньшей “проблемой”. 

Если что-то где-то идет не так, мы можем в максимально короткий срок выявить причину и устранить ее, а если где-то есть возможность сделать процесс еще лучше — мы гарантированно не упустим эту возможность.

Заключение

Lean-производство положительно влияет на все практические аспекты работы предприятия. Важно понимать, что это не “компромиссное решение”, которое прибавит эффективности в нескольких показателях ценой потерь в других. В бережливом производстве не надо ничем жертвовать ради развития. 

Это комплексное снижение потерь и постоянное увеличение ценности для клиента, с “побочными эффектами” в виде меньшего выгорания сотрудников, заботы о природе, и повышения прибыли предприятия.