История Lean-производства

Lean-производство, или “бережливое производство”, стало одним из самых влиятельных подходов к управлению производством и бизнес-процессами в мире. Но откуда все началось?

Тойота и система Toyota Production System (TPS)

Toyota Production System (TPS) — это корень и основа всего, что мы сегодня знаем как Lean-производство. Эта система была разработана в ответ на уникальные проблемы, с которыми столкнулась Toyota в 1930-40-х годах.

Исторический контекст 

После второй мировой войны Япония столкнулась с серьезными экономическими проблемами: нехватка сырья, разрушенная инфраструктура и ограниченные ресурсы. 

В этом контексте Toyota искала способы конкурировать на мировом рынке автомобилей, который был полностью под контролем крупных американских и европейских производителей.

Рождение TPS

Тайити Оно, инженер и исполнительный директор компании, был ключевой фигурой в создании TPS. Он искал способы оптимизировать производство, чтобы максимально использовать ресурсы и минимизировать потери.

Основные принципы TPS:

Вытягивание (Pull System)

Вместо того, чтобы производить автомобили на склад, Toyota начинала производство только когда был реальный заказ от клиента. Это позволило сократить издержки на хранение и уменьшить риски избыточного производства.

Jidoka (Автоматизация с человеческим участием)

Этот принцип означает, что если на линии происходит ошибка или неисправность, процесс останавливается. Начинается поиск первопричины инцидента. Пока не будет найдена и устранена причина ошибки, процесс не продолжается. Это позволяет быстро устранять проблемы и предотвращать дальнейшие дефекты.

Kaizen (Непрерывное улучшение)

Вместо того, чтобы гнаться за глобальными инновациями, Toyota сосредоточилась на маленьких, но постоянных улучшениях. Этот подход создал культуру, в которой каждый сотрудник стремится улучшить процессы: каждый день, в каждой мелочи.

Влияние на мировое производство

TPS доказал свою эффективность, когда Toyota стала одним из крупнейших производителей автомобилей в мире. Эффективность и инновации этой системы привлекли внимание производителей со всего мира, и многие стали изучать и применять принципы TPS.

Переход на Запад

Когда Toyota укрепила свои позиции в Японии, западные компании начали замечать её успехи и на собственном рынке.

В 1970-80-х годах многие западные автомобильные компании столкнулись с кризисом из-за растущей конкуренции со стороны японских производителей: они предлагали американским и европейским покупателям автомобили высокого качества по более низким ценам.

Изучение японских методов

Западные компании начали отправлять свои команды в Японию, чтобы изучить производственные методы.

Основные отличия, которые заметили западные специалисты — это гибкость, бережливость, и тесная связь всех процессов.

• Японские компании стремились минимизировать потери на всех этапах производства;
• Благодаря оптимизации, у них была возможность быстро переключаться между различными моделями и адаптироваться к изменяющимся потребностям рынка;
• Постоянное взаимодействие между отделами позволяло быстро реагировать на проблемы и внедрять более эффективные решения.

Это самые явные, но далеко не единственные отличия.

Применение принципов TPS на Западе

Вдохновленные успехом японских компаний, многие западные производители начали внедрять принципы TPS в свои производственные процессы.

В 1984 году General Motors и Toyota создали совместное предприятие под названием NUMMI (New United Motor Manufacturing, Inc.) в Калифорнии. Завод стал экспериментальной площадкой для применения принципов TPS в условиях западной корпоративной культуры.

Lean-производство в России

В начале 2000-х, с ростом экономики и активизацией международных связей, российские компании стали активно знакомиться с западными методами управления, включая Lean. Первые тренинги, семинары и книги на эту тему начали появляться в России.

Несмотря на интерес к бережливому производству, внедрение его принципов в российских компаниях столкнулось с рядом трудностей:

• Традиционные российские подходы к управлению и корпоративная культура отличались от принципов Lean. Это требовало значительных усилий для изменения поведения не только сотрудников, но и руководства;
• В условиях экономической нестабильности многие компании фокусировались на краткосрочных целях, что затрудняло долгосрочное планирование и внедрение принципов Lean.

В 2003 году Россию впервые посетил один из наиболее известных лекторов и авторов современных Lean-технологий Майкл Вейдер. В 2006 году прошел первый Российский Lean-форум.

С первыми же компаниями, которые начали применять бережливый подход, стало понятно:

Lean — не помеха, не способ усложнить и без того пострадавшие в 90-х технологические процессы. Lean — это решение проблем российского производства и эффективный способ его развития.