Проект “Сталь Партнёр” – Изготовление резервуаров ГЭЭ

В рамках проекта было изготовлено 5 стальных резервуаров, три ГЭЭ – 50 кубических метра, ГЭЭ – 6,3 куб.м и РГСН – 50 куб.м. Также заказчик оформил доставку до поселка городского типа Кропачево, который находится в Ямало-Ненецком автономном округе на удалении 70 км от города Новый Уренгой. Услуга доставки, предоставляемая нашим заводом Сталь Партнёр, снимает с заказчика проблему, связанную с поиском надежной логистической компании. Это в первую очередь позволяет сэкономить время наших клиентов, а также гарантирует соблюдение сроков поставки заказываемого оборудования и металлоконструкций. 

Про изготовление стальных резервуаров РГСН (наземные) мы рассказывали в предыдущих статьях. В них описан подробный технический процесс изготовления, а также инструменты бережливого производства, которые помогают нам качественно и в срок выполнять объемные проекты, такие, как этот.

Рассмотрим подробнее резервуары типа ГЭЭ.

ГЭЭ — это горизонтальные стальные резервуары с эллиптическими днищами. Резервуары такого типа используются для хранения, приема и выдачи жидкостей и газов под давлением. В рамках данного проекта были изготовлены емкости для хранения водонефтяной смеси и пластового флюида. Эти смеси жидких продуктов полностью разделяются на составляющие, при хранении, из-за разных плотностей. Давление ускоряет процесс разделения смеси на составляющие, именно по этому емкости ГЭЭ лучше всего подходят для данных видов продуктов. Также для разделения данных жидкостей применяют трубные расширители. 

Особенности изготовления резервуаров ГЭЭ

В целом технический процесс изготовления стальных резервуаров с эллиптическими днищами очень сходен с процессом изготовления обычных горизонтальных резервуаров, отличие заключается в том, что нужно изготовить сами эллиптические донышки. Этот процесс является более сложным и трудозатратным по сравнению с изготовлением конических или плоских днищ для резервуаров. Чтобы сделать полусферические заготовки обычно используют следующие методы:

• Секторная сварка:

Данный метод подразумевает то, что перед изготовлением производятся точные расчеты. Согласно этим расчетам, эллиптическое донышко разбивают на отдельные сегменты в виде треугольников. После, отдельные сегменты вырезают из металла, вальцуют и сваривают друг с другом. Сварные швы обязательно проверяются лабораторией не разрушающего контроля на наличие дефектов. Последней операцией данного метода изготовления является зачистка сварных швов и шлифовка изделия.

• Штампование:

При штамповании на прессе, из эллиптической стальной заготовки выдавливают окончательную деталь. Штампование бывает холодное и горячее. В первом случае заготовку сразу помещают в штамповочный гидравлический пресс, что позволят изготовить деталь без окалин и более точной геометрией по сравнению со вторым способом. При горячем штамповании заготовку разогревают перед помещением в пресс, это позволяет ускорить процесс штамповки.
Недостатком этого метода является то, что для каждого типового размера нужна отдельная оснастка. Данный метод подходит для крупносерийных производств.

• Ротационная вытяжка:

Способ изготовления эллиптических днищ, при котором на специальных давильно-раскатных станках из плоской заготовки формируют полусферу. Отличие этого метода в том, что он позволяет делать высокоточные заготовки и облегчает изготовление крупных форм. Дешевле штампования в мелкосерийном производстве.

Также особенностью изготовления стальных резервуаров типа ГЭЭ является повышенный контроль качества сварных соединений, так как емкости данного типа работают под давлением. На нашем заводе для контроля качества сварных соединений мы используем следующие методы:

• (ВИК) Визуально-измерительный контроль;
• Проба мел/керосин;
• Рентгенографический контроль;
• Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК);
• Цветная дефектоскопия;
• Пневматические испытания на прочность.

Подробнее о данных методах неразрушающего контроля можно прочитать в предыдущих статьях.

Пооперационная карта изготовления стального резервуара с эллиптическими днищами выглядит так:

1. Дробеструйная чистка листового металла;
2. Резка материала на заготовки;
3. Сборка карт для изготовления обечаек;
4. Формирование обечаек стального резервуара;
5. Сварка ребер жесткости;
6. Стыковка обечаек друг с другом;
7. Сварка под флюсом состыкованных заготовок;
8. Горизонтальная стыковка частей емкости;
9. Установка навесного оборудования и арматуры;
10. Контроль качества сварных соединений;
11. Установка резервуара на опоры и изготовление каркаса для теплоизоляции;
12. Нанесение АКЗ;
13.  Установка теплоизоляции на каркас;
14. Маркировка емкости;
15. Приемка изделия.

Технические характеристики готовых резервуаров данного проекта:

Процесс изготовления пяти стальных резервуаров занял порядка 55 дней с момента поступления заявки. Завод “Сталь Партнёр” постоянно выполняет крупные заказы по изготовлению, доставке и монтажу стальных емкостей. Мы не боимся крупных и сложных проектов так как убеждены в том, что именно такие проекты сделали из нас профессионалов и помогают нам ежедневно совершенствоваться как в техническом, так и в качественном плане.