ГОСТ 17032-2010
Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия.

  • СТАТУС: НЕ ДЕЙСТВУЕТ
  • Дата введения — 01.01.2012
  • Обновленная версия: ГОСТ 17032-2022

Настоящий стандарт регулирует область применения горизонтальных стальных резервуаров объемом от 3 до 100 м3, предназначенных для хранения нефтепродуктов. Он также допускает использование данных резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м3. Целью стандарта является установление требований к проектированию, изготовлению и испытанию горизонтальных стальных резервуаров.

Согласно настоящему стандарту, его требования распространяются на резервуары, эксплуатируемые в следующих условиях:
Хранимый продукт является взрывоопасным, пожароопасным или относится к 1-му, 2-му, 3-му и 4-му классам опасности согласно ГОСТ 12.1.007;
Резервуары могут быть использованы для технической воды и неагрессивных жидких продуктов.

Согласно данному стандарту, горизонтальные стальные резервуары могут быть установлены как надземно, так и подземно, в зависимости от условий и требований. Правильное проектирование, изготовление и испытание таких резервуаров в соответствии с настоящим стандартом имеет важное значение для обеспечения безопасности и надежности их эксплуатации.

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары объемом от 3 до
100 м3, предназначенные для хранения нефтепродуктов.
Допускается применение резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м3.

РГС – Резервуар Горизонтальный Стальной (тип резервуара), обозначает горизонтальные стальные резервуары, которые используются для хранения различных жидкостей, включая нефтепродукты и техническую воду.

РГСД – Резервуар Горизонтальный Стальной Двойной (тип резервуара), представляет собой двойные горизонтальные стальные резервуары, которые обладают дополнительным защитным слоем между внутренним и внешним корпусами, обеспечивая дополнительную безопасность и предотвращая утечку жидкости.

С245 – обозначение стали, которая обладает определенными характеристиками прочности и устойчивости к коррозии. Число 245 указывает на минимальное значение предела текучести этого типа стали, что означает, что она обладает достаточной прочностью для применения в конструкции резервуаров.малоуглеродистую сталь.

С345 – обозначение другого типа стали, которая также обладает определенными характеристиками прочности и устойчивости к коррозии. Число 345 указывает на более высокое значение предела текучести этого типа стали, что говорит о его более высокой прочности по сравнению с С245 сталью.низколегированная сталь.

МПа – обозначение для мегапаскаля, единицы измерения давления. Мегапаскаль является метрической единицей давления и равен миллиону паскалей. В контексте резервуаров, МПа используется для измерения давления, которое может выражать нагрузку на стенки резервуара или сопротивление, которое он может выдержать в процессе эксплуатации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12619—78 Днища конические отбортованные с углами при вершине 60° и 90°. Основные размеры
ГОСТ 12620—78 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60°, 90° и 120°. Основные размеры
ГОСТ 12621—78 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры
ГОСТ 12622—78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры
ГОСТ 12623—78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17032-2010 — Полный текст (PDF)

Ключевые термины ГОСТ 17032-2010

Общий срок службы резервуара — представляет собой назначенный период, в течение которого резервуар может безопасно использоваться, при условии соблюдения необходимого регламента обслуживания и ремонта. Это означает, что резервуар будет сохранять свою работоспособность и не достигнет предельного состояния в течение указанного срока.

Общий срок службы является важным параметром, так как он определяет, сколько времени можно полагаться на безопасное и эффективное функционирование резервуара. Соблюдение регламента обслуживания и ремонтов в течение этого периода поможет предотвратить возможные аварийные ситуации и обеспечить долговечность резервуара.

Расчетный срок службы резервуара — является периодом безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар сохраняет свою работоспособность и не достигает предельного состояния.

Этот срок службы указывает, когда необходимо провести диагностику или ремонт, чтобы предотвратить возможные поломки или ухудшение состояния резервуара. Соблюдение расчетного срока службы позволяет поддерживать безопасность и надежность эксплуатации резервуара на высоком уровне.

Прочноплотный сварной шов — это сварной шов, который обладает необходимой прочностью и непроницаемостью в области соединения сварных элементов и околошовной зоны. Этот тип шва играет важную роль в горизонтальных стальных резервуарах, так как обеспечивает целостность и надежность конструкции.

Прочность и непроницаемость сварного шва необходимы для предотвращения утечек и повреждений резервуара, что обеспечивает сохранность хранимых продуктов и предотвращает негативное воздействие на окружающую среду.

Гидростатическое давление жидкости — это давление, создаваемое столбом статической жидкости в закрытом сосуде или контейнере. Оно зависит от плотности жидкости, глубины и площади поверхности. Гидростатическое давление жидкости является важным фактором, который нужно учитывать при проектировании и испытаниях резервуаров, так как оно оказывает нагрузку на стенки и дно резервуара.

Контроль и обеспечение безопасности относительно гидростатического давления жидкости в резервуаре являются важными аспектами в области хранения и транспортировки жидкостей.

Неводонасыщенные грунты обратной засыпки — это грунты, которые находятся в состоянии, когда их поровое пространство содержит воздух или газы вместо воды.

Неводонасыщенные грунты обратной засыпки играют важную роль в поддержании стабильности и надежности резервуара, а также обеспечении дополнительной защиты от внешних нагрузок и воздействий.

Контроль физическими методами — это процесс проверки, контроля и оценки состояния или параметров объекта с использованием различных физических методов и инструментов.

В контексте проверки стальных резервуаров для нефтепродуктов, контроль физическими методами включает использование таких методов, как ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, визуальный осмотр, измерение толщины стенок и другие методы для обнаружения дефектов, износа, коррозии и других проблем, которые могут возникнуть в резервуаре. Контроль физическими методами является важной частью диагностики и обслуживания резервуаров для обеспечения их безопасной и надежной эксплуатации.

Гидравлическое испытание — это испытание или проверка, которая проводится с помощью воздействия внутреннего давления жидкости на резервуар или другую систему.

В контексте горизонтальных стальных резервуаров, гидравлическое испытание выполняется путем заполнения резервуара водой или другой жидкостью под определенным давлением. Это позволяет проверить герметичность и прочность стенок и сварных соединений резервуара. Гидравлическое испытание является важным этапом в процессе контроля качества и безопасности резервуаров, так как позволяет выявить возможные утечки или проблемы, которые могут возникнуть при работе с резервуаром.

Полное диагностирование — относится к процессу оценки и анализа состояния и работоспособности горизонтальных стальных резервуаров. Полное диагностирование включает всестороннюю проверку резервуара с использованием различных методов и инструментов, таких как визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия и другие физические методы контроля.

Целью полного диагностирования является выявление любых дефектов, износа, коррозии или других проблем, которые могут повлиять на безопасность и надежность резервуара.

Частичное диагностирование — представляет собой более ограниченную проверку определенных аспектов или участков резервуара, основываясь на конкретных требованиях или потребностях. Оба вида диагностирования важны для поддержания безопасности и работоспособности горизонтальных стальных резервуаров, а также для определения необходимости ремонта или обслуживания.