Как выпускать по одному резервуару объемом 100 кубических метров в день.

Чтобы выполнять крупные заказы недостаточно иметь дорогостоящее оборудование, нужно уметь в кратчайшие сроки точно настроить процесс работы всего завода. Для этого (можно расписать) на своем заводе мы используем систему бережливого производства. Как мы пользуемся этой системой при запуске очередного крупного заказа расскажем в данной статье.

В рамках заказа от компании, которая занимается строительством горно-обогатительных предприятий, объектов обеспечения и инфраструктуры, было изготовлено десять горизонтальных стальных резервуаров наземного типа объемом 100 кубических метров (РГСН-100).

Также заказчик захотел воспользоваться дополнительной услугой доставки: от нашего завода до города Находка Приморского края. Данная услуга снимает часть забот с покупателя. РГСН-100 весит почти 12 тонн и длиной почти 15 метров, соответственно и техника для перевозки нужна специфическая. На поиск такой техники уходит довольно много времени, особенно для заказчиков из других регионов. Мы готовы брать на себя заботы по доставке как металлоконструкций, так и стальных емкостей, для того чтобы сэкономить время заказчика и общие затраты на покупку стальных резервуаров. Десять стальных емкостей планируют использовать для хранения горюче-смазочных материалов. Особенность данных резервуаров в том, что их устанавливают на сани. Это делают для того, чтобы емкости можно было перемещать в условиях низких температур по снегу или льду.

Резервуар горизонтальный стальной (РГС) используется для хранения и выдачи различных промышленных жидкостей от 1-го до 4-го класса опасности. Основа конструкции РГС — цилиндрический элемент (обечайка) с плоскими или пологими коническими днищами. В состав также входят горловина, штуцеры и патрубки.

Технические характеристики стальных резервуаров

Завод стальных резервуаров и металлоконструкций “Сталь Партнёр” для достижения максимально оптимальных сроков выполнения заказов и высокого качества продукции использует систему бережливого производства. Эта система основана на постоянном устранении потерь. Потери — это процессы/операции, не создающие ценность выпускаемой продукции. В основном выделяют 7 видов потерь на производствах:

1. Перепроизводство — это производство продукции в количестве большем, чем могут купить потребители.

2. Ожидание – этот вид потерь связан с любыми видами ожиданий, таких, как ожидание ресурсов, технологических операций. Также к этому виду потерь относят простои оборудования.

3. Запасы — это приобретение и, как следствие, хранение лишних материалов.

4. Излишняя транспортировка – перемещение или транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции между производственными участками.

5. Излишнее перемещение людей – потери, возникающие вследствие неправильной организации рабочего места, которые приводят к дополнительным перемещениям и нерациональному расходованию рабочего времени.

6. Брак — это потери, возникающие при выпуске изделий, которые не соответствуют требованиям потребителей.

7. Излишняя обработка – производство продукции с характеристиками, которые не нужны клиенту, и он не готов переплачивать за эти характеристики.

Как использовать бережливое производство чтобы выпускать по одному стальному резервуару РГСН-100 в день?

После того как завод Сталь Партнёр берет заказ такого масштаба, начинаются стандартные процедуры. Разберем подробнее и посмотрим, как мы используем концепцию бережливое производства на этапах изготовления стальных емкостей.

Для того, чтобы изготовить стальные резервуары в первую очередь нужно разработать чертежи марки КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные). Этот этап помогает не только правильно собрать емкость, но и четко организовать этот процесс.

Далее по чертежам точно рассчитывается количество металла нужного для изготовления одного резервуара, и производится заказ материалов под проект. Таким образом устраняются потери, связанные с излишними запасами материалов. Данный вид потерь ведет к заморозке денежных средств в ресурсах, которые могут оказаться не востребованы в следующих заказах, что в свою очередь ведет к заполнению склада, а также к дополнительным тратам на хранение. Параллельно заказу материалов и разрабатывается оптимальный техпроцесс изготовления горизонтального резервуара.

Техпроцесс состоит из отдельных понятных операций. Вот пример отдельных операций для создания РГСН-100:

Тех. процесс изготовления горизонтального стального резервуара

(подробнее о каждой операции вы можете узнать в нашей предыдущей статье)

1. Зачистка металла от ржавчины и грязи;
2. Резка металла на составные детали резервуара;
3. Сборка листового металла в заготовки для формирования цилиндрических колец;
4. Формирование цилиндрических частей стальной емкости;
5. Установка ребер жесткости;
6. Стыковка цилиндрических заготовок;
7. Автоматическая сварка обечайки емкости;
8. Горизонтальная стыковка резервуара;
9. Установка фланцевых соединений и навесного оборудования;
10. Технический контроль качества неразрушающими методами;
11. Установка на опоры;
12. Покраска и нанесение антикоррозионной защиты;
13. Установка стального резервуара на лыжи;
14. Маркировка емкости;
15. Приемка готового изделия.

На этапе формирования технического процесса максимально учитываются такие потери как излишняя транспортировка материалов и заготовок, излишнее перемещение людей и ожидание. Чтобы избежать этих потерь прорабатываются карты маршрутов, по которым будут перемещаться заготовки и составные детали.

Далее для изготовления емкости точно и без отклонений выполняются операции техпроцесса. Все операции технического процесса по изготовлению стального резервуара выполняются на отдельных участках. Чтобы избежать потерь, на каждом из них используются следующие инструменты бережливого производства:

5s — это инструмент, позволяющий правильно организовать рабочие места и снизить или полностью устранить потери, связанные с лишним перемещением персонала.

Данный инструмент, по сути, представляет собой набор из пяти правил:

1. Сортировка предметов/инструментов на рабочих местах.

 – необходимые часто – данные предметы или инструменты обычно располагают в быстрой доступности и на виду, чтобы не приходилось тратить время на поиски;

 – необходимые редко – занимают вторичное место – дальше, чем предметы необходимые часто;

 – ненужные – в дальнейшем устраняются с рабочего места.

Сортированные предметы должны иметь свое подписанное или визуально обозначенное место на стендах или в шкафах, это значительно увеличивает продуктивность рабочего процесса.

2. Чтобы правильно расположить, подписать и визуализировать места рассортированных предметов, применяют второе правило 5S – соблюдение порядка.

3. Для закрепления результата предыдущих двух этапов соблюдают третье правило – содержание в чистоте. Оно помогает постоянно избавляться от ненужных предметов на рабочем месте и убирать остальные инструменты на присвоенные им места.

4. Стандартизация – это документальное закрепление всех правил. В основном используют информационные стенды, различные схемы, приказы, распоряжения и чек листы.

5. Пятым правилом является – совершенствование. Это процесс, направленный на соблюдение первых четырех правил и на постоянное улучшение процессов на рабочих местах, путем анализа этих процессов и работ над ошибками в них.

Канбан (Кан – «визуальный»; Бан – «доска») — это визуальный инструмент, который используют для регулирования производственных потоков с помощью карточек. Данный инструмент снижает потери из-за ожидания.

Данный инструмент основан на вытягивающем принципе ведения складского хозяйства. Это обозначает, что процесс изготовления продукции начинается тогда, когда на складе готовой продукции заканчивается данный товар (в нашем же случае, процесс организован таким образом, что при отгрузке одного готового стального резервуара, его место должен занять другой).

После того как первый стальной серийный резервуар готов, рассчитывается время такта — это нужно для корректировки процесса, чтобы точно в срок производить отгрузку продукции.

После окончательной настройки производственных процессов, завод “Сталь Партнёр” начал выпускать по одному резервуару РГСН-100 в день, что является не только результатом расчетов, но и многолетнего опыта изготовления стальных резервуаров и металлоконструкций. Постоянно модернизируя процессы и работая над инструментами бережливого производства, мы растем как профессионалы своего дела. И на данный момент готовы брать как заказы на единичную нестандартную продукцию, так и на серийное изготовление, такое как описано в данной статье.

Время прочтения 10 минут.