Правила антикоррозионной защиты резервуаров.
РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05

  • СТАТУС: ДЕЙСТВУЕТ
  • Дата введения — 09.03.2005
  • Принят: Российская Федерация
  • Взамен: РД 413160-01-01297858-02

РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 – это типовой регламент по антикоррозионной защите резервуаров, который устанавливает требования к конструкции и материалам, используемым при строительстве и эксплуатации резервуаров, а также определяет методы и средства защиты металлических конструкций от коррозии.
Некоторые общие правила и рекомендации по антикоррозионной защите резервуаров по этому регламенту включают в себя следующее:
Использование антикоррозионных покрытий на внутренних и внешних поверхностях резервуаров.
Контроль состояния покрытий и регулярная ремонтная работа.
Установку систем катодной защиты для эффективной защиты от коррозии.
Защитное покрытие должно быть износостойким, устойчивым к ультрафиолету и другим факторам окружающей среды.
Исключение контакта металла с агрессивными химическими веществами.
Регулярную проверку состояния резервуара и его защиты на предмет повреждений, сколов, трещин, вымывания покрытий.
Соблюдение процедуры инспектирования и ремонта резервуаров, описанной в РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05.
Эти правила помогают увеличить срок службы резервуаров, снизить риск аварии и успешно бороться с коррозией.

Область применения

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают основные требования к организации и проведению работ по защите от коррозии ЛКМ внутренней и наружной поверхностей стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти (далее резервуаров), металлоконструкций железобетонных резервуаров для хранения нефти, конструкционных элементов и трубопроводов, находящихся внутри и в пределах каре резервуаров, а также требования к выбору материалов и систем покрытий.
1.1.2. Настоящие Правила обязательны для всех подразделений и дочерних предприятий ОАО «АК «Транснефть», а также сторонних организаций и предприятий, занимающихся проектированием и проведением работ по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти, входящих в систему ОАО «АК «Транснефть».
1.1.3. Настоящие Правила имеют статус технологического регламента.
1.1.4. Настоящие Правила распространяются на вновь строящиеся и находящиеся в эксплуатации стальные вертикальные резервуары для хранения нефти РВС, РВСП и РВСПК объемом 1000-50000 м 3 , а также металлоконструкции железобетонных резервуаров для хранения нефти. База нормативной документации: www.complexdoc.ru 6
1.1.5. Настоящие Правила распространяются на все виды деятельности, связанные с проектированием, изготовлением, ремонтом антикоррозионного покрытия резервуаров, подготовкой кадров, осуществляемой на территории России.
1.1.6. Настоящие Правила позволяют осуществить выбор системы покрытия и технологической схемы антикоррозионной защиты резервуара.

Сокращения

РВС — резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей, понтоном или плавающей крышей, изготовленный из стали и имеющий цилиндрическую форму с вертикальным расположением, объемом 1000-50000 м3, предназначенный для хранения нефти и входящий в систему ОАО «АК «Транснефть».
РВСП — резервуар вертикальный с понтоном. Емкость для хранения жидкостей, имеющие цилиндрическую форму и стационарную крышу или понтон, который плавает на поверхности жидкости внутри резервуара и служит для измерения уровня хранимого продукта. Применяются для сбора и выдачи нефти, газа, бензина и других нефтепродуктов.
РВСПК — резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей. Емкость вертикального исполнения с крышей, свободной плавающей на поверхности жидкости. Такие резервуары применяются для хранения нефтепродуктов с температурой вспышки не выше 55ºС и в регионах со снеговой нагрузкой не более 1,5 кПа. Также с его помощью определяют уровень заполненности резервуара.

Нормативная информация

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе.
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Метод определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленки.
ГОСТ 28818-90 Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия
ГОСТ 9.010-80 Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.
ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.
ГОСТ 9.402-80 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.
ГОСТ 9.409-88 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности. Общие положения.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности.
ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Требования безопасности.
ГОСТ Р 12.4.026-01 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.
ГОСТ Р 51858. Нефть.

Общие технические условия

ТУ 3989-001-15050378-2003. Порошок абразивный N/Cu/G 0,5-2,5 Ка.
ТУ 22-4720-80. Технические условия на огнетушитель ОП-5.
ТУ 14102-87. Технические условия на огнетушитель ОВП-100.01
ТУ 22-150-128-89. Технические условия на огнетушители углекислотные ОУ-2 и ОУ-5.
ТУ 40-0317-91 Технические условия на купершлак.
ИСО 2808-1991 Лаки и краски. Определение толщины пленки.
ИСО 2812-1-1993 Лаки и краски. Определение стойкости к воздействию жидкостей.
ИСО 2409-1992 Лаки и краски. Определение адгезии методом решетчатых надрезов.
ИСО 3248-1975 Лаки и краски. Определение стойкости покрытия к повышенной температуре.
ИСО 4060-2001 Стандартный метод определения абразивостойкости органических покрытий с помощью Табер Абразера.
ИСО 4624-1978 Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва.
ИСО 4628-2003 Части 1-6 Лаки и краски. Оценка степени разрушения лакокрасочных покрытий.
ИСО 6270-1980 Лаки и краски. Определение влагостойкости системы (непрерывная конденсация).
ИСО 6272-1993 Лаки и краски. Определение прочности при ударе.
ИСО 8501-1-1988 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.
ИСО 8502-2-1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. 4.2. Испытания на наличие хлоридов на очищенной поверхности.
ИСО 8502-3-1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Ч.З. Оценка коррозии на стальной поверхности, подготовленной к окрашиванию. Метод применения липкой ленты.
ИСО 8502-4-1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности.4.4.Метод определения вероятности конденсации влаги на стальных поверхностях.
ИСО 8503-88 Части 1,2,3,4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом.
ИСО 11126-3-1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Купершлак.
ИСО 11126-4-1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Топочный шлак.
ИСО 11126-7-1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Оксид алюминия.
ИСО 11127-1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Методы испытаний неметаллических абразивных материалов.
ИСО 12944-98 (Части 1-8) Лаки и краски. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем.
ИСО 15184-1998 Лаки и краски. Определение твердости пленки по карандашу. ASTM G 6-69T Абразивостойкость покрытий трубопроводов.
ASTM D 3359-95. Определение адгезии липкой лентой.
РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 Нормы проектирования стальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 м3 .
СНиП III-4-80* с изменениями 1-5 Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

RD-05.00-45.21.30-KTN-005-1-05 — Полный текст (PDF)

Основные термины

Ключевые термины

Антикоррозионная защита — комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности резервуара, нанесение защитного антикоррозионного покрытия, контроль качества. Для этого могут использоваться различные методы: покрытие поверхности резервуара специальными антикоррозийными материалами, проведение электрохимической защиты, использование антикоррозионных добавок в хранимых жидкостях и др.
Система лакокрасочного покрытия — система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев ЛКМ. Представляет собой прочную структуру, препятствующую контакту жидкости со стенками резервуара.
Схема технологического процесса — последовательность технологических операций по созданию защитного покрытия. Следование установленным правилам обеспечивает надлежащее качество покрытия и надежную защиту емкости от коррозии.
Пооперационный контроль — контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции. Он включает в себя проверку соответствия продукции требованиям технических условий, контроль за процессами производства и испытаниями готовой продукции на соответствие стандартам качества. Цель процедуры — обеспечение стабильности качества продукции и предотвращение возможных дефектов и отказов.
Подготовка металлической поверхности перед окраской — удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений и окислов для обеспечения сцепления ЛКМ с металлической поверхностью. Также он включает в себя шлифовку и обезжиривание. Правильная подготовка поверхности перед окраской позволяет достичь лучшего качества покрытия и увеличить его долговечность.
Струйно-абразивная очистка — способ очистки поверхности с помощью струи воздуха с абразивным материалом. При этом происходит механическое воздействие на поверхность, что позволяет эффективно удалить ржавчину, краску, лак и другие загрязнения. Этот метод также используется для создания шероховатости поверхности, что улучшает адгезию ЛКМ.
Гидроабразивная очистка — способ очистки поверхности с помощью струи воды с абразивным материалом. Механическое воздействие позволяет эффективно удалить ржавчину, краску, лак и другие загрязнения. Гидроабразивная очистка — наиболее безопасный и экологически чистый методом, так как не использует сжатый воздух или пар, а также не создает пыль.

Ключевые термины

Механическая очистка — способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента. Выполняется с помощью стальных щеток, шлифовальных кругов и т.д. Механическая очистка — эффективный способ удаления ржавчины, краски и других загрязнений. В процессе образуется много пыли, поэтому персонал должен быть обеспечен СИЗ.
Жизнеспособность ЛКМ — время, в течение которого необходимо использовать двухкомпонентный ЛКМ после приготовления рабочего состава. Несоблюдение этого регламента приводит к ухудшению качества покрытия: появлению неровностей, проплешин, плохой адгезии и как следствие — снижению антикоррозийных свойств.
Толщина покрытия — номинальная толщина отвержденного покрытия в соответствии с нормативной документацией на систему покрытия. Измеряется в микрометрах или миллиметрах и контролируется в процессе нанесения покрытия. Характеристика влияет на защитные свойства и долговечность.
Адгезия лакокрасочного покрытия — прочность сцепления между пленкой ЛКМ и окрашиваемой поверхностью. Чем она выше, тем меньше вероятность отслоения покрытия в будущем. Степень зависит от следующих факторов: тип поверхности, тип и состав покрытия, условия нанесения и эксплуатации. Контроль адгезии также является важным этапом в процессе контроля качества лакокрасочных покрытий.
Отверждение лакокрасочного покрытия — формирование пленки из ЛКМ за счет физического и (или) химического процессов. Процесс может происходить при комнатной температуре или при контролируемом нагреве, в зависимости от типа покрытия. Качество отверждения — важный параметр для контроля качества ЛКМ, поскольку недостаточное отверждение может привести к проблемам с адгезией и уменьшению срока службы покрытия.
Срок службы или долговечность лакокрасочного покрытия — промежуток времени до первого капитального ремонта покрытия. Зависит от условий эксплуатации, качества нанесения, типа и состава ЛКМ, физико-химических свойств хранимого продукта. Для увеличения срока службы покрытия необходимо правильно выбрать тип и состав покрытия, а также обеспечить правильную подготовку поверхности и равномерное нанесение.
Гарантийный срок службы лакокрасочного покрытия — срок, в течение которого Подрядчик дает банковские гарантии качества покрытия. Является юридическим понятием и определяется условиями договора. В случае возникновения проблем с покрытием в течение гарантийного срока, производитель обязуется провести ремонт или замену покрытия бесплатно или за определенную плату.

Связанные ГОСТы