ГОСТ 3242-79
Соединения сварные. Методы контроля качества.

  • СТАТУС: ДЕЙСТВУЕТ
  • Дата введения — 01.01.1981
  • Предыдущая версия: ГОСТ 3242-69

ГОСТ 3242-79 “Соединения сварные. Методы контроля качества” является нормативным документом, который определяет методы контроля качества сварных соединений. В стандарте описываются различные методы и процедуры, которые применяются для обнаружения и оценки дефектов и неполадок в сварных соединениях.

Стандарт включает в себя такие методы, как визуальный контроль, радиографический контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и др. Стандарт также устанавливает требования к квалификации и сертификации персонала, выполняющего контроль качества сварных соединений. Цель ГОСТ 3242-79 заключается в обеспечении надежности и безопасности сварных соединений путем контроля их качества в соответствии с установленными стандартами и требованиями.

Область применения

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Нормативная информация

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.

Уточнение методов контроля

Магнитоферрозондовый метод контроля: Сварное соединение подвергается воздействию переменного магнитного поля, которое вызывает изменения в магнитных свойствах материала. При наличии дефектов, таких как трещины или неправильная структура, происходят изменения в магнитных характеристиках, которые могут быть обнаружены и проанализированы.

Магнитопорошковый метод контроля: Магнитопорошок наносится на поверхность сварного соединения. Затем создается магнитное поле, которое выявляет дефекты, такие как трещины или неоднородности, путем изменения распределения порошка на поверхности. Магнитопорошковый метод является эффективным и широко используется в индустрии для обнаружения дефектов в сварных соединениях.

Магнитографический метод контроля: На поверхность сварного соединения наносится магнитопроводящая паста, а затем создается магнитное поле. Записывающее устройство (магнитограф) фиксирует изменения магнитного поля, которые связаны с наличием дефектов, таких как трещины или неоднородности. Магнитографический метод позволяет проводить неразрушающий контроль и обнаруживать дефекты на поверхности сварных соединений.

Маcс-спектрометрический метод контроля: Образец сварного соединения подвергается ионизации, а затем масс-спектрометр регистрирует массу и заряд ионов, что позволяет определить химические элементы и соединения в материале.

Галоидный метод контроля: метод контроля качества, основанный на использовании галоидных соединений, таких как хлор или йод, для обнаружения дефектов в сварных соединениях. В этом методе поверхность сварного соединения обрабатывается галоидным раствором или газом, и затем осуществляется визуальный или инструментальный анализ для обнаружения выявленных дефектов, таких как трещины или неоднородности.

Газоаналитический метод контроля: В процессе контроля производится анализ состава газовой фазы для определения наличия или отсутствия дефектов в сварном соединении. Газоаналитический метод позволяет обнаруживать различные дефекты, такие как примеси, пустоты или трещины, основываясь на изменениях состава газовой среды.

Химический метод контроля: В процессе контроля применяются химические реактивы или методы, такие как титрование, спектральный анализ или флюоресценция, для определения наличия или отсутствия дефектов, анализа примесей или оценки качества сварного соединения. Химический метод контроля широко используется в индустрии для обнаружения дефектов и контроля качества сварных соединений.

Пузырьковый метод контроля: Основан на принципе того, что дефекты, такие как трещины или проникновение жидкости или газа, могут вызывать образование пузырьков. Образование пузырьков во время контроля позволяет определить наличие дефектов и оценить качество сварного соединения.

ГОСТ 3242-79 — Полный текст (PDF)

Ключевые термины ГОСТ 3242-79

Ключевые термины

Технический осмотр — процесс визуального обследования сварных соединений с использованием определенных критериев и стандартов для определения и оценки видимых дефектов, таких как трещины, поры, неправильная форма и другие поверхностные несоответствия.

Течеискание — метод контроля качества сварных соединений, основанный на использовании специальных жидких или газообразных пенетрантов. Течеискание позволяет обнаружить поверхностные дефекты, такие как трещины и поры, путем проникновения пенетранта в эти дефекты и последующего выявления их с помощью контрастных красителей.

Сквозные дефекты — дефекты, которые пронизывают сварное соединение от одной его поверхности к другой. Это могут быть трещины, неполное проплавление или другие дефекты, которые приводят к неполадкам в сварном соединении.

Ключевые термины

Чувствительность метода контроля — показатель способности метода контроля обнаруживать дефекты определенного размера или интенсивности. Чувствительность метода контроля зависит от используемого оборудования, условий проведения контроля и характеристик дефектов, которые требуется обнаружить.

Вакуумирование — метод контроля качества, который основан на создании вакуума вокруг сварного соединения. Вакуум позволяет обнаруживать дефекты, такие как поры и трещины, путем измерения изменений давления в вакуумной системе. Этот метод обеспечивает высокую чувствительность при обнаружении мелких дефектов.

Способ падения давления — метод контроля качества, применяемый при испытаниях сварных соединений для определения их прочности и устойчивости. В этом методе давление постепенно увеличивается до заданного уровня, а затем медленно снижается, чтобы проверить, насколько сварное соединение способно выдержать изменение давления без образования дефектов или утечек. Способ падения давления позволяет оценить надежность и качество сварных соединений.

Связанные ГОСТы