0%
6445
post-template-default,single,single-post,postid-6445,single-format-standard,mkd-core-2.0.2,mikado-core-2.0.2,ajax_fade,page_not_loaded,,onyx child-child-ver-2.0.0,onyx-ver-3.3,vertical_menu_enabled, vertical_menu_left, vertical_menu_width_290,vertical_menu_background_opacity_over_slider vertical_menu_background_opacity_over_slider_on,smooth_scroll,side_menu_slide_from_right,grid_1300,wpb-js-composer js-comp-ver-6.4.2,vc_responsive

Резервуары вертикальные стальные объемом 1000м³ (РВС-1000)

В марте 2017 года к нам обратился заказчик с заявкой на изготовление РВС-1000 (резервуар вертикальный стальной объемом 1000 метров кубических) в количестве двух комплектов.

Основная площадка изготовления — это единственный в Красноярске стенд для сварки и рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок, верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана и сворачивающего устройства. Максимальная ширина полотна составляет 12м. На данном стенде изготавливаются стенки и основание.

Наши инженеры-конструкторы разработали чертежи на основании 17/01-П-2017-8.1-КМ с учетом требований ПБ 03-605-03. Оборудование резервуара согласно опросного листа.

Технические требования к изготовлению конструкций резервуара, включая требования по приемке и контролю, принимались по ПБ 03-605-03.

Тип резервуара со стационарной крышей без понтона, внутренний диаметр – 10430 мм, высота стенки – 11920 мм, класс опасности – III.

При разработке проекта были учтены сейсмические особенности площадки строительства (до 8 баллов по шкале Рихтера).

Резервуар предназначен для хранения дизельного топлива в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 63С, снеговой нагрузкой – 1,2 кПа, ветровой нагрузкой – 0,23.

Технологический процесс производства начинается с подготовки и обработки листовых деталей. В которую входит торцевание фрезерной резкой, формирование пакетов листов, обработка продольных и поперечных кромок на кромкострогальном станке. Затем на верхнем ярусе стенда собирают из листов полотнище.

Параллельно была собрана шахтная лестница, массой более 4 тонн, которая является основанием катушки. Она была установлена на стенд, в качестве вращающегося барабана, на который были накручены изготовленные части основания и полотно стенки. После их равномерного натяжения и надежного закрепления производится антикоррозийная обработка и погрузка при помощи крана на ж/д платформу.

После сборки карты полотна производится сварка поперечных и продольных стыков при помощи сварочных автоматов под флюсом согласно ГОСТ 8713-79. Затем собранная карта перематывается через кантовочный барабан на нижний ярус где обваривается наружный шов. С нулевого яруса выполняется неразрушающий контроль сварных швов путем просмотра на наличие дефектов шва капиллярным методом, проводится визуально-измерительный контроль (ВИК), рентгенографический контроль (РК).

В это время на второй площадки были собраны и обварены 11 щитов, из которых состоит крыша резервуара. Так же были собраны и обварены 3 площадки обслуживания пеногенератора, основная площадка обслуживания на крыше резервуара, перекатная лестница-стремянка для установки внутри резервуара, зумпф зачистки, молниеприемники, а также все патрубки и вспомогательные конструкции.

ООО «Сталь Партнёр» осуществляет проектирование, производство и монтаж резервуаров вертикальных стальных для всех отраслей промышленности.

Другие наши выполненные работы по изготовлению резервуаров вертикальных стальных вы можете посмотреть в соответствующем разделе.

Наших заказчиков мы всегда готовы ознакомить с нашими производственными возможностями и провести технологический аудит непосредственно на производственной площадке.

Для получения коммерческого предложения отправляйте заполненный опросный лист или техническое задание на sp.priem@gmail.com, или позвоните по телефону +7 (391) 2-968-900.


Другие новости

Обратная связь

    * Поля, отмеченные звёздочкой, обязательны для заполнения

    Здесь вы можете задать интересующие Вас вопросы.