Участие команды “СТАЛЬ ПАРТНЁР” в проекте «Фабрика процессов»

Залогом успеха мы считаем непрерывное развитие и обучение.
Именно поэтому на заводе Сталь Партнёр мы ценим и поощряем стремление работников к развитию и улучшению не только самих себя, но и всего предприятия в целом.

25.08.22 – руководители и специалисты нашего завода “Сталь Партнёр” поучаствовали в мероприятии «Фабрика процессов» от Федерального Центра Компетенций в сфере производительности труда.

Цель данной программы – получить практический опыт использования инструментов
бережливого производства в операционной производственной деятельности и оценить
степень их влияния на показатели эффективности производства.

Обучение построено на примере процесса сборки, пульта управления регулятора
давления газа, который изготавливается на ООО «ЭПО Сигнал» в г. Энгельс,
Саратовской области.

В рамках данного мероприятия наши сотрудники детально рассмотрели, как нужно достигать целей по следующим операционным показателям:

• Снижения времени протекания процесса (ВПП);
• Повышение загрузки операторов;
• Снижение запасов (незавершенного производства, НЗП) в потоке;
• Снижение количества транспортировок;
• Уменьшение объема партий выпускаемого изделия.

А также как достигать таких финансовых показателей как минимальная себестоимости и максимальная прибыль.

В ходе обучения каждый из специалистов и руководителей участвующих в данной программе подчерпнули для себя важные моменты и обновил знания по видам потерь, потокам создания ценностей, потоку единичных изделий, стандартизированной работе, методам решения проблем и визуальным управлением информацией.

Обучение проходило в игровом формате. Участники попали в цех сборки пульта управления регулятора давления газа. Стоит отметить, что данный цех является копией реального цеха с предприятия ООО «ЭПО Сигнал» в г. Энгельс. Перед нашей командой – “Сталь Партнёр «были поставлены следующие задачи:
– добиться выпуска 10 изделий за 20 минут рабочего времени, с минимальными издержками;
– снизить себестоимость выпускаемой продукции;
– увеличить маржинальность продукции.

Обучение состояло из трех рабочих циклов.

В первом цикле наша команда выявила издержки, ненужные операции и ошибки в обустройстве рабочего места и цеха.
Во втором цикле команда Сталь Партнёр ввела корректирующие меры, устраняла все, что мешало ускорению процессов, ввела новые инструменты и регулировала операции. После запуска были записаны все недочеты и неочевидные ошибки при настройке процессов, которые можно увидеть только при визуальном контроле операции.
В третьем рабочем цикле были введены окончательные корректировки процессов.

По итогам обучения команде «Сталь Партнер» удалось добиться наименьшей себестоимости продукции за весь период работы данной «Фабрики Процессов» и сместить предыдущих лидеров рейтинга на второе место.

Сталь Партнёр гордится своими сотрудниками и поздравляет свою команду с почетным первым местом!

Также смотрите фотоотчет с данного обучения:
https://vk.com/album-59387229_286349129