Анатомия качества резервуаров: как работает участок заготовки

Завод резервуаров и металлоконструкций — это огромное производство с множеством отдельных процессов, цехов и участков. Чтобы производить лучшие на рынке РГС, РВС, и другие конструкции — недостаточно просто “запустить конвейер”. Все участки должны работать слаженно и взаимодействовать между собой, а профессионалы на каждой отдельной стадии — думать и о своей работе, и о других. 

В этой серии статей мы рассказываем, как работают участки нашего производства: кто, как и когда делает резервуары, которые прослужат клиентам долгие годы.

Участок заготовки

Неоспоримо главную роль в нашем производстве играет участок заготовки. Именно с этого участка начинается превращение листа металла в резервуар или металлоконструкцию. 

Здесь происходит подготовка заготовок для всех последующих работ, и буквально все остальные процессы зависят от данного участка. Это фундамент качества для каждого резервуара, который мы выпускаем. 

Работает участок заготовки по шагам: каждый предыдущий процесс определяет следующий. 

Шаг 1. Подготовка металла

В первую очередь, на участок заходит металл. Количество необходимого металла указано в техническом задании, сформированном ОФПЗ — отделом формирования производственного задания.

Прежде чем подвергнуть металл резке, вальцовке или другим изменения, его необходимо подготовить: пропустить через дробеструйную очистку.

Дробеструйка металла — это процесс обработки поверхности металлических изделий с помощью потока дроби, который направляется на материал под высоким давлением. Этот метод используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски и других загрязнений. Так дальше по участку металл пойдет чистым, а в финальном продукте не будет никаких примесей.

Шаг 2. Резка металла

Следующим шагом подготовленный лист металла режут на требуемые, в соответствии с производственным заданием, части.

Резка металла происходит на плазмарезменном станке (простыми словами — на плазморезе). 

Плазморез — это аппарат для резки металла с помощью струи плазмы. Он создаёт плазменный поток, который нагревает и расплавляет металл, позволяя разрезать его с высокой точностью и скоростью.

Основными преимуществами резки металла именно таким способ являются:

• Высокая точность. Плазморезы позволяют выполнять сложные и точные резы с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким резом.
• Универсальность. Они могут резать различные металлы, включая сталь, алюминий, медь и другие.
• Скорость. Плазменные резаки обеспечивают высокую скорость резки, что ускоряет производственные процессы.

После резки, подготовленные изделия передаются на следующий участок: на комплектовку.