Наземный резервуар для хранения сжиженных углеводородных газов одностенный объемом 100 м3 (СУГ-1600-1,6-100)

Заказать оборудование

СУГ — это смесь пропана (C3H8) и бутана (C4H10) в соотношении 40/60 и наоборот, в зависимости от окружающих температур лето/зима (содержание пропана увеличивают для упругости паров газа).


СУГ — это продукт переработки нефти на НПЗ (нефтеперерабатывающие заводы), также его получают при добыче нефти и природного газа.


Смесь данных газов популярна в качестве топлива, что обусловлено рядом физико-химических свойств. Первое и самое главное то, что данные газы имеют высокие температуры кипения при атмосферном давлении.
Эти свойства позволяют хранить СУГ в сжиженном состоянии при температурах от минус 40 до плюс 45 °С при относительно низком давлении (до 1,6 МПа).

Хранение СУГ при таком давлении определило конструктив резервуара. Основное отличие от РГС — это днища эллиптической формы, изготовленные по ГОСТ 6533-78. Благодаря своей форме они отлично проходят расчеты на прочность и пробные гидравлические испытания при относительно небольшой толщине металла.
Также, резервуар для СУГ отличается чуть большим набором технологических штуцеров большего условного давления, нежели используемые у РГС.

По требованию опросного листа емкости могут быть теплоизолированы минеральной ватой или нанесением напыляемого пенополиуретана (ППУ), толщиной в зависимости от теплотехнических расчетов.

После изготовления на резервуар наносится антикоррозионное наружное и внутреннее покрытие (по требованию).

Резервуары устанавливаются на седловые металлические ложементы (опоры) по ОСТ 26-2091-93.

ООО «Сталь Партнер» при проектировании и изготовлении наземных резервуаров для хранения СУГ-100 руководствуется следующими нормативными документами:

 

  • ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»
  • ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
  • ТУ 25.29.12-002-30456536-2017 «Емкостное оборудование»

 

Сварка основных конструкций резервуара на нашем заводе выполняется автоматической сваркой под флюсом по ГОСТ 8713-79 для обеспечения коэффициента прочности сварного шва (1,0), также производится полный 100% контроль всех сварных швов методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД).

Доставка осуществляется на объект в полной заводской готовности и собранном виде, в случаях превышения транспортного габарита, площадка и ограждения (при их наличии) транспортируются в разобранном виде.

Завод ООО "Сталь Партнер" может укомплектовать СУГ-100 любым резервуарным оборудованием:

  • Предохранительные клапаны;
  • Уровнемеры;
  • Сигнализаторы уровня;
  • Краны шаровые;
  • Задвижки.

Резервуары для хранения СУГ применяются в разных отраслях промышленности. Основной способ применения: прием, хранение и выдача сжиженных углеводородных газов, получаемых из попутного нефтяного газа. СУГ - это чистые газы, используемые для отопления домов и помещений в тех регионах, куда еще не подведен природный газ по трубопроводам. Также СУГ используется в качестве топлива для автомобилей, в газонаполнительных станциях, на базах хранения СУГ и производства нефтехимической продукции.

Номинальный объем резервуара: 100 м3;

Хранимый продукт: Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан);

Максимальный уровень налива продукта: 85%;

Плотность продукта: не более 580 кг/м3;

Максимальная температура хранения продукта: не выше плюс 45 °С и не ниже минус 40 °С;

Рабочее давление: 1,57 МПа (16 кГс/см²);

Расчетное давление: 1,57 МПа (16 кГс/см²);

Пробное гидравлическое давление: 2,03 МПа (20,3 кГс/см²);

Расчетная температура стенки: плюс 50 °С;

Основной материал: 09Г2С по ГОСТ 19281;

Скорость коррозии: не более 0,05 мм/год;

Прибавка на коррозию: 0,5 (для срока службы 10 лет) / 1 (для срока службы 20 лет);

Класс опасности среды: 4;

Категория и группа взрывоопасности: IIa-T3;

Температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 по СП 131.13330.2012: не ниже минус 60 °С;

Расчетная снеговая нагрузка: принимаются по карте 1 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от снегового района;

Расчетная ветровая нагрузка: принимаются по карте 2 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от ветрового района

Сейсмичность площадки строительства: не более 7 баллов;

Толщина теплоизоляции: Уточняется в опросном листе и теплотехническими расчетами;

Припуск на коррозию: по требованию опросного листа и сроку службы;

Срок службы резервуара: не менее 10 лет;

Группа аппарата по ГОСТ 34347-2017:1.

Описание

СУГ — это смесь пропана (C3H8) и бутана (C4H10) в соотношении 40/60 и наоборот, в зависимости от окружающих температур лето/зима (содержание пропана увеличивают для упругости паров газа).


СУГ — это продукт переработки нефти на НПЗ (нефтеперерабатывающие заводы), также его получают при добыче нефти и природного газа.


Смесь данных газов популярна в качестве топлива, что обусловлено рядом физико-химических свойств. Первое и самое главное то, что данные газы имеют высокие температуры кипения при атмосферном давлении.
Эти свойства позволяют хранить СУГ в сжиженном состоянии при температурах от минус 40 до плюс 45 °С при относительно низком давлении (до 1,6 МПа).

Хранение СУГ при таком давлении определило конструктив резервуара. Основное отличие от РГС — это днища эллиптической формы, изготовленные по ГОСТ 6533-78. Благодаря своей форме они отлично проходят расчеты на прочность и пробные гидравлические испытания при относительно небольшой толщине металла.
Также, резервуар для СУГ отличается чуть большим набором технологических штуцеров большего условного давления, нежели используемые у РГС.

По требованию опросного листа емкости могут быть теплоизолированы минеральной ватой или нанесением напыляемого пенополиуретана (ППУ), толщиной в зависимости от теплотехнических расчетов.

После изготовления на резервуар наносится антикоррозионное наружное и внутреннее покрытие (по требованию).

Резервуары устанавливаются на седловые металлические ложементы (опоры) по ОСТ 26-2091-93.

ООО «Сталь Партнер» при проектировании и изготовлении наземных резервуаров для хранения СУГ-100 руководствуется следующими нормативными документами:

 

  • ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»
  • ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
  • ТУ 25.29.12-002-30456536-2017 «Емкостное оборудование»

 

Сварка основных конструкций резервуара на нашем заводе выполняется автоматической сваркой под флюсом по ГОСТ 8713-79 для обеспечения коэффициента прочности сварного шва (1,0), также производится полный 100% контроль всех сварных швов методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД).

Доставка осуществляется на объект в полной заводской готовности и собранном виде, в случаях превышения транспортного габарита, площадка и ограждения (при их наличии) транспортируются в разобранном виде.

Комплектация и оборудование

Завод ООО "Сталь Партнер" может укомплектовать СУГ-100 любым резервуарным оборудованием:

  • Предохранительные клапаны;
  • Уровнемеры;
  • Сигнализаторы уровня;
  • Краны шаровые;
  • Задвижки.

Сфера применения

Резервуары для хранения СУГ применяются в разных отраслях промышленности. Основной способ применения: прием, хранение и выдача сжиженных углеводородных газов, получаемых из попутного нефтяного газа. СУГ - это чистые газы, используемые для отопления домов и помещений в тех регионах, куда еще не подведен природный газ по трубопроводам. Также СУГ используется в качестве топлива для автомобилей, в газонаполнительных станциях, на базах хранения СУГ и производства нефтехимической продукции.

Технические характеристики

Номинальный объем резервуара: 100 м3;

Хранимый продукт: Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан);

Максимальный уровень налива продукта: 85%;

Плотность продукта: не более 580 кг/м3;

Максимальная температура хранения продукта: не выше плюс 45 °С и не ниже минус 40 °С;

Рабочее давление: 1,57 МПа (16 кГс/см²);

Расчетное давление: 1,57 МПа (16 кГс/см²);

Пробное гидравлическое давление: 2,03 МПа (20,3 кГс/см²);

Расчетная температура стенки: плюс 50 °С;

Основной материал: 09Г2С по ГОСТ 19281;

Скорость коррозии: не более 0,05 мм/год;

Прибавка на коррозию: 0,5 (для срока службы 10 лет) / 1 (для срока службы 20 лет);

Класс опасности среды: 4;

Категория и группа взрывоопасности: IIa-T3;

Температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 по СП 131.13330.2012: не ниже минус 60 °С;

Расчетная снеговая нагрузка: принимаются по карте 1 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от снегового района;

Расчетная ветровая нагрузка: принимаются по карте 2 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от ветрового района

Сейсмичность площадки строительства: не более 7 баллов;

Толщина теплоизоляции: Уточняется в опросном листе и теплотехническими расчетами;

Припуск на коррозию: по требованию опросного листа и сроку службы;

Срок службы резервуара: не менее 10 лет;

Группа аппарата по ГОСТ 34347-2017:1.

Чертежи

МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКАЗА - мы постоянно совершенствуем операционное время и уверены, что изготовим стальной резервуар быстрее всех своих конкурентов

Смотрите так же: