Сосуды и аппараты, работающие под давлением

Производим резервуары, сосуды и аппараты, работающие под давлением, для хранения и транспортировки сжиженных углеводородов (резервуары СУГ, газгольдеры и т.д.)

Компания «Сталь Партнёр» изготавливает весь спектр сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Сосуды или резервуары для хранения СУГ - это стальные цилиндрические, либо сферические газгольдеры (сосуды) для хранения, транспортировки сжиженного углеводородного газа (СУГ). Предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Стальные сварные сосуды и аппараты представляют собой резервуары горизонтальные и вертикальные, работающие под давлением не более 2,5 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив), при температуре стенки не ниже - 70 °С.

Данные сосуды и аппараты являются сварными конструкциями с повышенными требованиями к материалам, применяемым при изготовлении. Согласно требованиям ПБ 09-566-03 должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 20 лет.

Резервуар СУГ

Сжиженный углеводородный газ в России — это, чаще всего, смесь пропан-бутана в соотношении 60/40. В зависимости от региона данное соотношение может колебаться. Часто такую смесь именуют СПБТ — смесь пропана и бутана технических.

Резервуар СУГ

Особенности конструкции

Емкости для хранения СУГ изготавливаются из различных марок чёрных и нержавеющих сталей, в зависимости от конкретного назначения. В процессе изготовления резервуары СУГ или их части могут подвергаться внепечной или объемной термообработке.

Сварные швы резервуарной конструкции подлежат 100 % контролю качества различными неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). Резервуары изготавливаются из сталей с повышенными требованиями к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа. Основная используемая сталь-марки 09Г2С.

Основные методы контроля сварных соединений:

  • визуальным осмотром (ВИК) и измерительным контролем;
  • механическими испытаниями;
  • испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
  • металлографическими исследованиями;
  • стилоскопированием;
  • ультразвуковой дефектоскопией;
  • радиографией;
  • цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
  • другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), если необходимо.

Для получения коммерческого предложения заполните опросный лист и отправьте его на sp.priem@gmail.com, наш менеджер свяжется с вами.

Вопросы по заполнению опросных листов вы можете задать по телефону +7 (391) 2-968-900.